一、概述： 本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化企业，先后为许多知名大型企业提供表面处理设备，如正和集团、合航集团、格林精密部件、三海科技、通达集团、鸿益进电子、富诚达科技等。 喷砂机工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后在压缩空气虹吸作用下由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。 工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。其主要功能如： 一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。 二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。 三、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中。 加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。 二、本机特点： 1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。 2、喷枪数量1支，喷枪为铝合金材质，喷嘴采用耐磨的碳化硼材质，让客户放心的使用金刚砂、碳化硅等较锋利的砂料。 3、可根据产品及使用砂料加装旋风分离器和恒温装置。 旋风分离器能将有用砂料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，既降低砂料损耗又减轻滤袋负担。 4、配置有滤袋除尘器，能将工作中产生的粉尘清除，同时能避免粉尘自燃现象。（可定制滤芯自动除尘器） 三、喷砂机主要结构： 1、喷砂主机： 采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷塑。正面开门处开两个手工操作孔。为减少较细砂料在斗板上筛网上堆积，主机和两侧集砂斗过滤均采用孔宽5mm的不锈钢丝网方便漏砂，钢丝网与斗板采用活动用连接方便检修。 喷砂主机内部不可涂绝缘涂层。 喷砂区尺寸：900mm(长)×600mm(宽)×580mm(高)。 整机外形尺寸：900mm(长)×850mm(宽)×1700mm(高)。 工作压力：2-7bar 照明：220v 13w led照明灯 承重：30-50kg 机器重量：80kg 透视窗：1个镜框（设计） 正面开门：600mm（长）×320mm（高） 总功率：0.6kw左右 2、除尘器： 采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷塑。一般为滤袋除尘器，可定制滤芯除尘器。 除尘滤袋：700mm×180mm 滤袋数量：6 除尘风机：0.55kw 220v 50hz 除尘方式：手动/气动除尘 3、设备适用范围： 电镀、喷涂前处理，提高附着力；各类模具、铸造件、冲压件、金属表面的去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品光饰、雾化作用、去毛边、去毛刺，增强喷涂附着力。 四、机器的安装： 喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。 1.压缩空气源 用压缩空气软管连接气源到喷砂机进气接头处。 压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm）。 压缩空气压力（bar） 2.8 4.2 5.6 7.0 压缩空气耗气量（m3/min） 0.54 0.76 0.96 1.19 2.电源 将喷砂机电源插头插入220v\50hz电源插座，电源插座必须有接地端子。 3.操作程序 （1）磨料的装入 根据加工需要选择适当的磨料装入机舱下部的贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。 （2）进砂量的调节 根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。 （3）压缩空气压力的调节 按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。 （4）灰尘的清理 每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，按下除尘开关，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。 （5）机器操作方法 a.开启电源开关，照明灯亮，电机启动。 b.打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱。 c.双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。 d.轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。 e.喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工，直到取得满意的结果。 f.加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。 g.如果还需要继续加工零件，中间不要关闭照明电源。 h.下班后停止工作，应关断电源，排掉余气。